Natrysk poliuretanu modyfikowanego MetaLine firmy Alfred Schramm molecular technik GmbH

1. Wymagane narzędzia

- Pistolet do nakładania powłok poliuretanowych

- Kartusze ze składnikami MetaLine 700(65/85/95)

- Ogranicznik przepływu

- Dysza z mieszalnikiem

- Substancja gruntująca

2. Przygotowanie powierzchni

Przed procesem nakładania poliuretanu należy wcześniej wyczyścić, odtłuścić i zmatować powierzchnię detalu, który będziemy pokrywać. Wszelkie ostre krawędzie muszą być oszlifowane tak, aby nie tworzyły promieni mniejszych niż 3mm.

· METAL/PLASTIK – oczyścić powierzchnię (stopień czystości SA 2 ½ (zgodnie z PN - ISO 8501-1 1996 (stopień 2 wg PN - 70/H-97050) – najmniejsza chropowatość 50µm) . Użyć można do tego celu ziarna 1.0 i 2.0 mm. Powierzchnie bardziej delikatne należy oszlifować lub piaskowaćJeśli mamy do czynienia z powierzchniami wilgotnymi lub oleistymi, słonymi lub chemikaliami, należy je potraktować następująco w celu zredukowania przywierania:

1. Piaskowanie (wstępne oczyszczenie)

2. Czyszczenie parą (chlorowa neutralizacja)

3. Obróbka ogniowa (osuszanie)

4. Odkurzanie

5. Odtłuszczanie

· Odlewy stalowe, kwasoodporne, żeliwo, żeliwo szare

Specjalne przygotowanie powierzchni nie jest wymagane, gdy dane elementy nie będą pozostawały w warunkach zanurzenia.

· Guma/Poliuretany - przygotować powierzchnię intensywnie ją szlifują gruboziarnistym materiałem. Szlifować równomiernie uważając, aby nie przegrzać materiału.

· Stary beton – oczyścić z farby lub innych pokryć, usunąć substancje oleiste. Czyścić parą z dodatkiem detergentów. Usunąć zabrudzenia mechanicznie. Spłukać czystą wodą (zmyć detergenty). Pozostawić suchą powierzchnię (max 3% resztkowej wilgoci)

· Nowy beton – po wylaniu nowego betonu odczekać należy minimum 28 dni. Przeprowadzić pomiar wilgotności (max 3% resztkowej wilgoci). Usunąć luźne pozostałości betonu oraz błoto. Czyścić beton mechanicznie. Nakładać na beton poliuretan pistoletem (warstwa minimum 1.5mm).

3. Czyszczenie / Odtłuszczanie

Przemyć wszystkie powierzchnie środkiem 990 Thinner po czyszczeniu mechanicznym i odkurzeniu. Pozostawić do wyschnięcia. Gładkie powierzchnie przecierać tkaniną nasyconą rozpuszczalnikiem 990. Wymieniać tkaniny tak, aby po czyszczeniu ostatnia tkanina była czysta.

4. Gruntowanie

· Powierzchnie stałe, nieelastyczne – obrobiony metal, stal kwasoodporna, aluminium, GRP, poliester, materiały epoksydowe, beton lub drewno gruntować gruntem 900. Przed użyciem wymieszać dobrze oba komponenty w stosunku wagowym 3:1 (baza /utwardzacz) ,następnie pozostawić na pięć minut. Nanieść pędzlem, wałkiem lub pistoletem jedną cienką warstwę w czasie do 5 godzin po wymieszaniu komponentów. Wydajność gruntu wynosi około 70gr./m². Tak przygotowaną powierzchnię należy pokrywać poliuretanem nie wcześniej niż 30min, lecz nie później niż 2 godziny po zagruntowaniu. Do nanoszenia gruntu można użyć zwykłego pistoletu lakierniczego z dyszą 1.8mm stosując niskie ciśnienie robocze (około 1.5 bar). Nie należy gruntować tej samej powierzchni dwukrotnie! Jeśli zajdzie taka potrzeba usunąć stary grunt po dwóch godzinach od pokrycia (przez piaskowanie) następnie zagruntować powierzchnię ponownie.

· Powierzchnie elastyczne – guma , poliuretany, PVC, elastyczne materiały - gruntować gruntem 910. Wymieszać dobrze oba komponenty przed użyciem w stosunku wagowym 10:1 (baza /utwardzacz) , użyć w przeciągu 5 godzin od wymieszania. Nakładać sztywnym pędzlem obrotowymi ruchami dociskając pędzel do gruntownej powierzchni. Wydajność gruntu wynosi około 200g/m² dla jednej warstwy.

Po wyschnięciu pierwszej warstwy (1 godzina) należy ostrożnie nałożyć drugą warstwę. Drugą warstwę musimy nałożyć w przeciągu 12 godzin od nałożenia pierwszej warstwy nie uszkadzając w miedzy czasie pierwszej warstwy. Kiedy już mamy gotową drugą warstwę odczekujemy 20 minut następnie nakładamy poliuretan z kartuszy za pomocą pistoletu. Jeśli nie nałożymy poliuretanu po 20 minutach grunt straci właściwości przylepne i będziemy musieli jeszcze raz rozpocząć gruntowanie.

· Plastik PE,PP oraz POM – plastiki tego rodzaju wymagają termicznej obróbki przed gruntowaniem. Prosimy o kontakt z dystrybutorem w celu konsultacji.

5. Pistolet z kartuszami

Sprawdź działanie pistoletu przed zamontowaniem kartuszy. Przyłącz sprężone powietrze do pistoletu używając szybkozłącza (6 bar, min. 300l/min). Sprężone powietrze nie może zawierać oleju i wody !

· Spust : Uruchamia wypływ materiału z kartuszy (jeśli regulator wypływu jest otwarty w nieznacznym stopniu)

· Przycisk powrotu: Jeśli nadusisz przycisk powrotu oraz spust pistoletu w tym samym czasie oba tłoki pistoletu cofną się do pozycji wyjściowej. Teraz można usunąć zużyte kartusze . Nie cofać tłoków ręcznie !

· Regulator wypływu materiału: Pomarańczowe pokrętło na tylnej części pistoletu służy do regulacji szybkości wypływu materiału z kartuszy. Kręcąc pokrętłem w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara zmniejszamy prędkość wypływu. Kręcąc w kierunku zgodnym do kierunku ruchu wskazówek zegara zwiększamy wypływ materiału. Nie doświadczeni użytkownicy powinni wybrać małą prędkość wypływu materiału.

· Regulowanie wypływu materiału pokrętłem regulatora wypływu działa z pewnym opóźnieniem i zmianę szybkości wypływu możemy zaobserwować dopiero po krótkiej chwili.

· Regulator przepływu powietrza: Obracając pokrętło tego regulatora zgodnie z ruchem wskazówek zegara powodujemy przepływ powietrza przezroczystym wężem do dyszy mieszalnika. Odpowiednie wyregulowanie przepływu powietrza jest zależne od umiejętności operatora oraz potrzeb danej aplikacji. Rekomendowana wartość to mniej więcej 1 obrót. Zwiększenie ilości przepływu powietrza powoduje większy rozprysk materiału. Lecz również zwiększa się znacznie ilość rozpylonej mgły (strata materiału + zanieczyszczenie miejsca pracy !) Dlatego generalnie powinniśmy używać małego przepływu powietrza. W przypadku zamknięcia przepływu powietrza możemy wykonywać odlewy niskociśnieniowe z materiału poliuretanowego lub wtrysk.

6. Materiał w kartuszach (poliuretan)

Nakładanie powłok systemem pistoletowym jest procesem w którym materiał musi posiadać podwyższoną temperaturę. Do podgrzania kartuszy należy użyć kuchenki mikrofalowej z obrotowym talerzem (max 4 minuty grzania z mocą 1000W). W przypadku użycia kuchenki bez obrotowego talerza powinniśmy odwrócić kartusze w kuchence w połowie czasu grzania. Należy skrócić czas grzania jeśli stosujemy częściowo zużyte kartusze. Alternatywnie można podgrzewać katusze w piecu do temperatury 50 do 60 ˚C. Nie przegrzewać plastikowych kartuszy aby ich nie roztopić i zapobiec wyciekom komponentów – ryzyko poparzenia oraz pożaru ! W większym kartuszu będą widoczne pęcherzyki z powietrzem. Sprawdź odpowiednią płynność bazy zwracając uwagę na ruch pęcherzyków powietrza podczas poruszania kartuszem. Po podgrzaniu na odpowiednią temperaturę, dwie czarne wkładki (tłoczyska) kartuszy powinny wystawać po za obudowę kartusza (około 5mm). Obracaj kartusze (około 10 razy) sprawdzając czy komponenty tworzą jednorodny roztwór. Usuń pomarańczowe zabezpieczenie z kartuszy oraz wyjmij dwa kapsle uszczelniające. Zamontuj ogranicznik przepływu w taki sposób aby jego otwory pasowały do otworów w kartuszach. Załóż na ogranicznik przepływu mieszalnik z dyszą i dokręć czarną nakrętkę używając szczypiec. W innym przypadku nie zmieszany materiał będzie wypływał po gwincie na powlekaną powierzchnie psując jej strukturę.

7. Nakładanie poliuretanowej powłoki

· Montaż kartuszy – wycofaj skrajnie tłoki pistoletu. Włóż kartusze do pistoletu bezpośrednio po nagrzaniu. Większy kartusz do większego tłoka mniejszy kartusz do mniejszego. Przyłóż kartusze do tłoków pistoletu wciskając je nie dużą siłą aż wsuną się w swoje łoża. Wciśnij wąż przepływu powietrza do dyszy mieszalnika. Otwórz zawór wypływu materiału oraz regulator przepływu powietrza w niewielkim stopniu.

· Odgazowanie – trzymaj pistolet prosto, dyszą ku górze (odwrócony od obiektów które będziemy pokrywać) uruchom wypływ materiału oraz przepływ powietrza, usuń zbędne powietrze znajdujące się w kartuszach.Sprawdź czy w przezroczystym mieszalniku oba komponenty (przezroczysty i kolor) płyną równomiernie i tworzą jednolitą mieszaninę na końcu mieszalnika.

· Regulacja prawidłowego natrysku – nastaw odpowiednio pokrętło regulacji przepływu powietrza oraz pokrętło regulacji wypływu materiału aby uzyskać żądaną ilość i jakość natrysku. Nie zwalniaj spustu pistoletu i zacznij natryskiwać poliuretan na właściwy detal.

· Pokrywanie poliuretanem (natrysk) – ważne jest aby nie zatrzymywać natrysku podczas procesu pokrywania detalu ! W przypadku zatrzymania natrysku i ponownym rozpoczęciu natryskiwania musisz przez około 15 sekund odczekać aż ustabilizuje się materiał w mieszalniku i zostanie wyrzucony nieprawidłowo wymieszany materiał. Po tym czasie możesz na nowo natryskiwać na detal. Jeżeli natrysk zostanie zatrzymany na dłużej niż jedną minutę w mieszalniku nastąpi rekcja dwóch komponentów co spowoduje zablokowanie wypływu materiału. W tym wypadku należy wymienić mieszalnik i ogranicznik przepływu na nowo.

· Zakończenie pracy – Kiedy kartusze są bliskie wyczerpania zwolnij spust pistoletu. Zamknij przepływ powietrza. Nie wyczerpuj kartuszy do samego końca. Pozostaw około 4mm materiału w kartuszach. Na końcu kartuszy może znajdować się wadliwy materiał.

8. Technika natrysku

Natryskuj na detal materiał kilkukrotnie aż osiągniesz żądaną grubości warstwy. W przypadku pionowych ścianek materiał możesz nakładać w jednym miejscu na grubość 0.3mm. Reakcja komponentów następuje po około minucie co powoduje że materiał nie spływa z pionowych ścianek detalu (zacieki !). Zwracaj uwagę na prawidłowe pokrycie zakamarków i połączeń płaszczyzn. Nie czekaj dłużej niż 15 minut miedzy natryskiem kolejnych warstw (patrz Pokrycia wielowarstwowe). Jeśli regulator przepływu powietrza zostanie zamknięty, płynny materiał będzie wypływał z dyszy mieszalnika. Jest to sposób na wykonywanie pokryć nie wielkich detali oraz wykonywanie odlewów poliuretanowych. Zwróć uwagę na bezpieczeństwo pracy uważając na wypływający gorący materiał.

9. Problemy – przyczyny powstawania i ich rozwiązywanie

· Materiał nie wypływa – otwórz zawór wypływu materiału. W innym wypadku jeden z dwóch kartuszy może być zablokowany przy otworze wylotowym. Oczyść mechanicznie otwory wylotowe kartuszy. Wymień ogranicznik przepływu oraz mieszalnik z dyszą.

· Chropowata powierzchnia – zbyt niska temperatura kartuszy powoduje słaby przepływ materiału. Podgrzej mocniej kartusze. Alternatywnie zwiększ przepływ powietrza w dyszy.

· Krople – zbyt słabo dokręcony mieszalnik do kartuszy powoduje niekontrolowany wypływ materiału tuż przy gwincie kartuszy.

· Zacieki – zbyt dużo materiału zostało położone w jednym miejscu. Natryskuj cieńsze warstwy wracając do tych samych obszarów nie szybciej niż po 1 minucie.

· Powstawanie pęcherzy – nieodgazowane kartusze, przerwanie natrysku bez późniejszego odczekania aż ustabilizuje się materiał (natrysk po przerwie bezpośrednio na detal). Błędnie zmieszane komponenty w mieszalniku lub podłoże zbyt miękkie, brak przyczepności, przywierania, pęcherze powietrza, rozwarstwianie.

· Zbyt słabe pokrycie detalu – zbyt szybkie ruchy pistoletem w stosunku do ilości natryskiwanego materiału.

· Zanieczyszczenia w natryskiwanym materiale – zbyt wolny wypływ/mieszanie się komponentów w mieszalniku powoduje wiązanie się materiału i powstawanie stałych cząstek. Wymień mieszalnik z dyszą oraz ogranicznik przepływu, zwiększ szybkość wypływu materiału z kartuszy.

· Rozwarstwianie – zbyt długi czas przerwy pomiędzy kolejnymi przejściami pistoletu po natryskiwanych obszarach. Zwracaj uwagę na to aby czas pomiędzy przejściami pistoletu (natrysku) na detal nie był dłuższy niż 15 minut.

10. Pokrycia wielowarstwowe

Jeśli przerwa pomiędzy kolejnymi cyklami natrysku była dłuższa niż 15 minut (w temp. 20˚C) konieczne jest zagruntowanie tak powstałej warstwy przed położeniem następnej. Pokryj pierwszą warstwę gruntem 900 zgodnie z czwartym punktem tej instrukcji.Jeśli upłynęło więcej niż 12 godzin od położenia poprzedniej warstwy musimy zmatować pierwotną warstwę, oczyścić , odtłuścić.

11.Czyszczenie

Usuń kartusze z pistoletu. Wyczyść pistolet stosując rozpuszczalnik 990. W przypadku częściowego zużycia kartuszy zdemontuj mieszalnik oraz ogranicznik przepływu. Wyczyść otwory ujścia materiału i zainstaluj uszczelniacze.Zużyte kartusze wykonane są z polipropylenu i podlegają recyklingowi. Składuj je wraz innymi domowymi odpadami zgodnie z lokalnym prawem określającym postępowanie z odpadami tego typu.

12.Utwardzenie

Dla kompletnego chemicznego ustabilizowania się materiału potrzeba pięciu dni (w temp.20˚C). Może być poddawany lekkim mechanicznym obciążeniom już po 24 godzinach. Wyższa temperatura skraca ten czas. Zmiana temperatury o +/-10˚C powoduje podwojenie czasu stabilizacji materiału.

13. Obróbka mechaniczna

Powłoki poliuretanowe są obrabialne i mogą być szlifowane. Detal musi mieć odpowiednie wymiary do tej obróbki. Dokładność obróbki utwardzonego materiału wynosi 0.1mm i jest ograniczona elastycznością i rozciągliwością materiału. Generalnie obróbka poliuretanu jest zbliżona do obróbki średnio- miękkiej gumy. Jej parametry można również przyjąć tak jak dla gumy. Do frezowania poliuretanu stosujemy ostre frezy z twardej stali. Mechanizm posuwowy ustawiamy przedziale 0.05 do 0.15mm. Zbyt mały posuw powoduje szorstkie wykończenie obrabianej powierzchni. Większy posuw prowadzi do „rowkowania” obrabianej powierzchni. Prędkość obróbki powinna zawierać się pomiędzy 800 a 1500 m/min. Zalecamy asynchroniczną obróbkę powierzchni.

14. Warunki natrysku

Proces natrysku nie powinien się odbywać w temperaturze niższej niż 15˚C, wilgotności nie przekraczającej 90% w mgle lub w pobliżu rosy. Nie wystawiać natryskiwanych detali na promienie słoneczne (oddziaływanie promieni słonecznych powoduje zżółknienie powłoki). Proces natrysku powinien odbywać się w temperaturze 15 do 40˚C. Jeśli natryskujemy w podwyższonej temperaturze – nie używać otwartego ognia !W przypadku natrysku w środowisku o podwyższonej wilgotności (powyżej 65%) sprawdzić należy powierzchnię detalu oraz temperaturę powietrza upewniając się czy nie występuje kondensacja wilgoci podczas procesu natryskiwania.

15. Składowanie

Składować zamknięte i suche kartusze w temperaturze 20˚C z dala od źródeł ognia, wilgoci, amoniaku, aktywnego wodoru. Kartusze należy składować w pozycji poziomej. Termin przydatności do użycia wynosi 6 miesięcy.

16. Ochrona zdrowia

Natryskiwać tylko w wentylowanych pomieszczeniach. Wentylować pomieszczenie w trakcje natrysku. Nie wdychać mgły z pistoletu. Chronić oczy oraz skórę przed kontaktem z komponentami. Nie jeść , nie pić i nie palić składników oraz wymieszanego materiału. Używać ochronnego kombinezonu , nakrycia głowy, chronić oczy stosując okulary. Stosować maskę oddechową zgodną z klasą ochrony 6942 A2/P2 . Nie kierować pistoletu w kierunku żywych stworzeń !Nie wylewać zawartości kartuszy do ścieków

17. Pierwsza pomoc

· Kontakt ze skórą: przemyć dużą ilością wody z mydłem. Zmienić natychmiast zanieczyszczone ubranie.

· Kontakt z oczami: płukać niezwłocznie wodą przez 15minut. Skontaktować się natychmiast z lekarzem

· Wziewanie: wyprowadzić osobę na świeże powietrze. Natychmiast skontaktować się z lekarzem

· Spożycie: nie połykać komponentów ani materiału. Natychmiast skontaktować się z lekarzem

· Pożar: gasić dwutlenkiem węgla, pianą lub gaśnicą proszkową. Gasząc pożar używaj tylko specjalnego ubrania oraz niezależnego systemu oddechowego.

18. Deklaracja o substancjach niebezpiecznych GefStoffV

· Baza 900 Xi + F Methyl-Ethyl-Ketone (MEK)

· Utwardzacz 900 Xn + F MEK,4,4-Methylene-Bisphenol-Isocyanat

· Baza 910 Xn Trichlorethylene

· Utwardzacz 910 Xn + F Polyisocyanate, Ethylacetate

· Baza 700 Xn 2,4+2,6 Toluene Diisocyanate

· Utwardzacz 700 Xn Diethyltoluenediamine

· Rozpuszczalnik 990 Xn Methylenechoride (MCL)

19. Serwisowanie pistoletu

Odłącz sprężone powietrze od pistoletu przed przystąpieniem do czyszczenia/naprawy. Po zakończeniu pracy z pistoletem czyść go codziennie miękką tkaniną nasączoną słabym detergentem. Podczas co tygodniowej inspekcji pistoletu sprawdź czy nie są poluzowane tłoki oraz wszystkie zewnętrzne śruby. W trakcie comiesięcznej kontroli stanu pistoletu, wpuść kilka kropel oleju w przyłącze powietrza w celu naoliwienia wewnętrznego tłoka. Nie pozwól aby olej czy detergenty przedostały się do pistoletu.Pistolet został zbudowany zgodnie z przepisami unii europejskiej dotyczącymi budowy maszyn CE010195

20. Dane dotyczące składników

Mieszanie w stosunku wagowym          3:1

Wydajność 70g/m²

Ilość warstw 1

Czas pełnego utwardzenia 5h (w temp. 20˚C)

Minimalny czas schnięcia 30min (w temp. 20˚C)

Max czas na natrysk poliuretanu po gruntowaniu 2h

Mieszanie w stosunku wagowym 10:1

Wydajność 200g/m² (1 warstwa)

Ilość warstw 2

Czas pełnego schnięcia 5h (w temp. 20˚C)

Minimalny czas schnięcia pierwszej warstwy 1h (w temp. 20˚C)

Czas na nałożenie drugiej warstwy 12h (w temp. 20˚C)

Minimalny czas schnięcia drugiej warstwy 5min (w temp. 20˚C)

Max czas na natrysk poliuretanu po nałożeniudrugiej warstwy 20min (w temp. 20˚C)

Czas schnięcia 1 min (kartusze 60˚C)

Wydajność przy warstwie 1mm 1,2kg/m²

Max czas przerwy pomiędzy warstwami 15min (w temp. 20˚C)

Czas utwardzenia mechanicznego 1 dzień

Czas pełnego utwardzenia mechanicznego 3 dni

Czas pełnego utwardzenia chemicznego  5 dni